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安装好后在机体及基础上要有电缆压紧装置，电缆要呈自然悬吊状，两台电机同时工作时转向是否相反，才能保证物料的均匀走向。

  潮湿环境中短期闲置的电动机干燥方法有哪些

  潮湿环境中闲置的电动机，周围的潮气会使电动机的铁芯和绕组绝缘表面受潮且可能凝结成水雾煤矿用防爆振动电机，导致电动机绝缘电阻下降矿用振动电机，若再次使用可能引起绝缘击穿。

此时的电动机需要进行快速干燥处理。一般采用铜损耗的方法加热绕组，使电动机铁芯和绕组的温度高出环境温度5℃以上即可。

1、 在不影响设施办公的前提下，尽力使防爆振动电机远离高温物料；

2、设法减低物料的温度。

潮湿是导致防爆振动电机故障的一个致命因素，从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入防爆电机，特别是当防爆电机处于间断运行期间，在停放数月后，在使用前应先检查线圈绝缘矿用防爆振动电机，否则很容易烧坏电机。

如果振动电机受潮可以采用以下几种方法：

3.轴承磨损或出现故障：检修或更换新轴承。

4.定子、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。

5.防爆振动电机电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，并检查电压过高或不平衡的原因。

6.定子绕组接错：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)防爆振动电机。

7.绕组有故障(如短路)：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。

外部冷却：外部冷却防爆振动电机系通过不与防爆振动电机同轴的通风机冷却，或者用其他外部吹送的冷却介质代替空气。

开路通风：开路通风是由流过防爆振动电机的连续更换的冷却空气散热。

表面冷却：在表面冷却时，热量由封闭防爆振动电机的表面向冷却介质散发。

循环冷却：在循环冷却时，热量通过中间冷却介质撤掉，中间冷却介质在防爆振动电机和散热器间连续循环。

防爆振动电机制造商根据自己产品的结构特点及制造水平，综合考虑了滑动轴承的使用温度，因此，建议防爆振动电机用户应参考电机制造厂的标准确定滑动轴承的使用温度。

2.润滑油的更换与补充

防爆振动电机运行中，应经常注意滑动轴承的油标油位及润滑油的状况，如油位过低或者润滑油变色老化，应立即补充或更换润滑油，润滑油的换油周期一般为：自润滑电机安装后的换油周期为700h，换油之后换油周期为4000h；外部压力循环供油电机的换油周期为20000h。

如果轴瓦还有磨损余量，应轻轻地修刮轴瓦，消除轴瓦的局部损伤，使轴与轴瓦的配合达到满意的效果。

2.检查防爆振动电机甩油环

主要检查甩油环是否变形，螺钉是否松动，如果甩油环的内径圆度公差值超过0．4㎜，说明甩油环变形太大，需修理或更换。

3.防爆振动电机浮动密封圈

浮动密封圈是滑动轴承的易损件，磨损严重或者在拆装过程中有磕碰损伤，则需更换。

应用在防爆振动电机中的各种类型的滑动轴承，尽管安装方式和结构形式有所不同，但除了轴承座之外，其余的主要部件：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、轴承内外盖、轴承J缘、呼吸器等已标准化、通用化、可互换使用。